偉棋工業：數控車床加工纏削解決方法

對于數控機床等自動化加工機床，由于其刀具數量較多，刀架與刀具聯系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。

2022-12-19 12:07:09偉棋工業科技（廣東）有限公司

對于數控機床，并應滿足下列要求：

1、切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；

2、切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；

3、精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；

4、保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；

5、切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；

6、切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。

在滿足上述要求的基礎上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的最大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。

對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數控機床等自動化機床上，應保證其穩定的卷屑。

1. 切屑形狀的分類

根據工件材料、刀具幾何參數和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等（見圖1）。

2. 切屑折斷的原理

金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規律入手。

切削過程中所形成的切屑，由于經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現象叫冷作硬化。經過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當設法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達到斷屑的目的。

切屑的變形可以由兩部分組成：

D一部分是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近于基本變形的數值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。

第二部分是切屑在流動和卷曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因為在大多數情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。迫使切屑經受附加變形的最簡便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經受附加的再卷曲變形以后，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或后刀面上時，就很容易被折斷了。

3. 幾種常用的斷屑方法

如前所述，斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用．而且還能實現控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

為了適用不同的切削用量范圍。硬質合金可轉位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用，這樣既經濟又簡便。這種方法是切削加工中應首選的方法，也是應用最廣泛的方法。

不足之處是刀具合理幾何參數的確定，受到斷屑要求的牽制

4. 改變刀具幾何參數和調整切削用量

由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒棱；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，采取這些方法斷屑，常會帶來一些不良后果，如生產率下降，工件表面質量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少采用，有時只作為斷屑的輔助手段。

此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利于斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就采用這種方法。