在注塑加工的過程中，常常會因為一些小細節的忽略，而導致注塑件Z后的成品出現缺陷。下面跟著偉棋工業小編就來跟大家分享，注塑件常見問題的一些解決方法，一起來看看吧。

1.塑件出現銀紋：一般因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多導致。
解決方法：
（1）加強背壓；
（2）清理料筒；
（3）提高模溫；
（4）改澆口位置；
（5）擴大流道及澆口；
（6）料斗中安裝紅外線燈。

2.注塑件出現空洞：一般因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。
解決方法:
（1）提高注壓及二次壓力，延長注射時間；
（2）降低料筒固化溫度；
（3）削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多余壁厚；
（4）擴大澆口；
（5）調勻模溫；


3.注塑件表面出現凹痕：一般因塑件表面誤時冷卻引致凹痕。
解決方法：
（1）增加注塑速率；
（2）提高模槽內壓；
（3）降低料筒溫度；
（4）提高注塑流量；
（5）增加注速；
（6）延長注時；
（7）使模具溫度均勻；
（8）更改澆口位置；

4.注塑件顏色出現偏差：一般因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。
解決方法；
（1）調較啤塑溫度，清理機械；
（2）原料色底偏差；
（3）混料不均勻；
（4）轉換機械；
（5）烘料。